Micro-draaien

Technologische voordelen

Ons microdraaien verwerkt miniatuur roterende onderdelen op precisiedraaibanken. Bewerkingsbereik: buitendiameter φ0,04~10mm, binnendiameter φ0,02~8mm, lengte ≤100mm. Draainauwkeurigheid: diameternauwkeurigheid ±0,003 mm, rondheid 0,002 mm, cilindriciteit 0,003 mm, concentriciteit 0,005 mm, oppervlakteruwheid Ra0,2-0,6 μm. De frezen zijn draaigereedschappen met diamant- of hardmetalen afwerking en een puntradius van R0,1-0,4 mm. Snijparameters: spiltoerental 5000 omw/min tot 50000 omw/min, voedingssnelheid 0,005 mm/omw tot 0,05 mm/omw, snijdiepte 0,01 mm tot 0,3 mm. Voldoende koeling van de snijvloeistof kan thermische vervorming verminderen en de oppervlaktekwaliteit verbeteren.

Nauwkeurigheid van microdraaistation

Draaibewerkingscapaciteit

De verwerkingsfabriek van Sanluo Precision beschikt over een uitgebreide microdraaicapaciteit: cilindrisch draaien (cilindrisch oppervlak, conisch oppervlak, bolvormig oppervlak, gevormd oppervlak met een diameter van φ0,1 ~ 10 mm, rondheid 0,002 mm, Ra0,3 μm), vlakdraaien (vlakheid 0,005 mm, haaksheid 0,01 mm, afschuining C0,1 ~ 0,5 mm), getrapte assen (meertrapsstappen met een hoogte van 0,1~5 mm en vrije rechte hoeken), inwendig draaien (gatdiameter φ0,5~8mm, diepte-diameterverhouding ≤5:1, rondheid 0,003 mm), draaddraaien (steek 0,3~2 mm, draadhoek 60°±10′, nauwkeurigheid steekdiameter ±0,01 mm), groefsteken en afsteken (groefbreedte 0,3~3mm, groefdiepte ≤5mm).

Precisiebewerkingsproces

Als professionele verwerkingsfabriek voor microdraaibewerkingen beschikken we over nauwkeurige procescontrole: voordraaien met een snijdiepte van 0,2~0,5 mm om overtollig materiaal snel te verwijderen, waardoor er een nabewerkingstoeslag van 0,1~0,2 mm overblijft; semi-nabewerkt draaien met een snijdiepte van 0,05 ~ 0,15 mm en een ruwheid van Ra1,6 μm; eindig draaien met een snijdiepte van 0,01 ~ 0,03 mm, nauwkeurigheid ± 0,005 mm en oppervlak Ra0,4 μm; ultraprecies draaien met diamantfrezen, zaagdiepte 0,005 ~ 0,01 mm, nauwkeurigheid ± 0,002 mm en oppervlak Ra0,1 μm. Procesmaatregelen: redelijke klemming om vervorming te verminderen, scherpe messen om de snijkracht te verminderen, voldoende koeling om de temperatuur te beheersen, meerdere metingen voor tijdige correctie.

Rijke toepassingsgevallen

Microdraaien wordt toegepast in precisie-instrumenten (microschachten met φ0,05-3 mm, lengte-diameterverhouding ≥20 en slingering 0,005 mm; microhulzen met wanddikte 0,3-0,8 mm en concentriciteit 0,01 mm), medische apparatuur (orthopedische instrumentgewrichtschachten met sferisch oppervlak R1-3 mm en oppervlak Ra0,3 μm; endoscooplenshouders met concentriciteit 0,005 mm), optische apparaten (lenshouders H7 met haaksheid op het uiteinde van 0,005 mm; keramische materialen met optische vezelferrules met rondheid 0,002 mm), elektronische communicatie (connectorschalen met wanddikte 0,2-0,5 mm; micromotorassen met excentriciteit 0,05 mm en dynamische balans G2.5-kwaliteit). Sanluo Precision heeft direct of indirect op maat gemaakte micro-CNC-bewerkingsdiensten geleverd aan bedrijven als Sony, Canon, Olympus, TE Connectivity, enz., met een jaarlijkse productie van 3 miljoen stuks.

Technische parameters