Micro-Zwitserse bewerking

Zwitserse bewerkingstechnologie

Bij micro-Zwitserse bewerking, ook wel bekend als het draaien van de glijkop, wordt gebruik gemaakt van een geleidebus om de staaf te ondersteunen, en de frees bewerkt dicht bij de geleidebus met een korte uitsteeklengte en een goede stijfheid. Het bewerkingsdiameterbereik bedraagt ​​φ0,05-10 mm, de maximale lengte bedraagt ​​maximaal 300 mm en de lengte-diameterverhouding kan 100:1 bereiken. Bewerkingsnauwkeurigheid: diameter ±0,005 mm, lengte ±0,01 mm, concentriciteit 0,01 mm, oppervlak Ra0,4-0,8 μm. Meerassige gelijktijdige bewerking, draaien, frezen, boren en tappen worden in één keer voltooid, met een verwerkingstijd van een enkel onderdeel van enkele seconden tot 5 minuten, en automatische invoer zonder handmatige tussenkomst.

Nauwkeurigheid van stations

Duidelijke bewerkingsvoordelen

De verwerkingsfabriek van Sanluo Precision heeft duidelijke voordelen op het gebied van micro-Zwitserse bewerking: bewerking van slanke onderdelen (ondersteuning van geleidebus met een uitsteeklengte van slechts 5-10 mm, lengte-diameterverhouding> 50 zonder trillingen, concentriciteit 0,01 mm), complexe onderdelen (samengesteld draaien, frezen, boren en tappen, excentrische gaten, dwarsgaten, vlakke groeven en schroefdraad in één keer voltooid), stabiele nauwkeurigheid (positionering van geleidebus, bewerkingsnauwkeurigheid niet beïnvloed door staaf rondloop, goede batchconsistentie met Cpk≥1,67), hoog rendement (voltooid in één opspanning zonder secundaire bewerking, korte enkele deeltijd geschikt voor massaproductie), materiaalbezettingsgraad (automatische staaftoevoer met korte resterende materiaalhoogte, materiaalbezettingsgraad >95%), onbemande werking (automatische toevoer, automatische spaanafvoer, bewaking van de standtijd, continue productie gedurende 8-12 uur).

Typische onderdeelbewerking

Als professionele fabrikant van micro-Zwitserse bewerkingen hebben de producten van Sanluo Precision een breed scala aan toepassingen: medische apparatuur (botnagels met een diameter van φ2-5 mm en een lengte van 20-100 mm, zelftappende geleidepunt met schroefdraad M2-M5; tandheelkundige implantaten met een diameter van φ3,5-5 mm, morseconus en gezandstraald multi-start schroefdraadoppervlak), elektronische connectoren (pinnen met een diameter van φ0,5-2 mm en een lengte van 5-30 mm, complexe kenmerken zoals afschuiningen, groeven en treden; USB-interfacebehuizing met een buitendiameter van φ4 mm en een wanddikte van 0,3 mm, open raamvlak), horlogeaccessoires (horlogeschachten met een diameter van φ0,8-2 mm en een lengte van 10-20 mm, trapassen en excentrische assen met IT6-precisiekwaliteit; tandwielassen met een module van φ0,5-2 mm 0,15-0,3 mm en 10-30 tanden, geïntegreerde bewerking van tandwielen en assen), ruimtevaartonderdelen (hydraulische verbindingen met een diameter van φ3-10 mm, interne en externe schroefdraad met afdichtingsgroeven en goede luchtdichtheid; sensorschalen met dunne wanden van φ5 mm en een wanddikte van 0,5 mm, maatnauwkeurigheid ± 0,01 mm). Wij zijn uitgerust met apparatuur van merken als Tsugami, Citizen, Star, Biglia, met een maandelijkse productiecapaciteit van 800.000 stuks, eerste artikelinspectie + SPC-monitoring met een defectpercentage van <0,2%, reguliere levertijd van 3-5 dagen en 48 uur voor spoedbestellingen. We hebben op maat gemaakte micro-CNC-bewerkingsdiensten geleverd aan bedrijven zoals Medtronic, Stryker, TE Connectivity, enz., met een jaarlijkse productie van 2 miljoen stuks en een klanttevredenheidspercentage van 98%.

Technische parameters van Micro Swiss-bewerkingsapparatuur