CNC-verwerking

Over onze CNC-verwerkingsdiensten

We zijn in 2007 begonnen met drie CNC-machines, en eerlijk gezegd waren die begindagen vernederend. We hebben op de harde manier geleerd dat goede CNC-bewerking niet alleen gaat over het hebben van mooie machines - het gaat over het hebben van de juiste processen, het juiste gereedschap en de juiste mensen die begrijpen hoe materialen zich gedragen, hoe snijkrachten de geometrie beïnvloeden en hoe toleranties consistent kunnen worden aangehouden tijdens productieruns. Tegenwoordig, met meer dan 130 productiemachines en 18 jaar ervaring onder onze riem, verwerken we alles, van eenvoudige gedraaide onderdelen tot complexe, in meerdere bewerkingen gefreesde componenten met nauwe geometrische toleranties.

1. Volledige procescapaciteit, één leverancier- We doen niet slechts één operatie en sturen deze uit. Wij bieden het complete pakket aan: CNC draaien, CNC frezen, boren, kotteren, slijpen, EDM, oppervlaktebehandeling en montage. Dit betekent dat u kant-en-klare onderdelen krijgt uit één bron, met één kwaliteitsnorm en één aanspreekpunt. Geen vingerwijzen tussen leveranciers als er iets misgaat: wij zijn eigenaar van het hele proces.

2. Van micro- tot grote schaal- Onze CNC-fabricage omvat een enorm groottebereik. Aan de kleine kant draaien we onderdelen terug naar een diameter van φ0,02 mm --- ja, je leest het goed, 20 micron. Aan de grote kant verwerken onze portaal-CNC-centra onderdelen tot 1200×800 mm. Of u nu werkt met kleine horlogeonderdelen of grote apparatuurbehuizingen, wij hebben de machines en de expertise.

3. Complexe en moeilijke onderdelen, geen probleem- De onderdelen die andere winkels doen zeggen "niet haalbaar"? Dat zijn degenen waar we van houden. Dunwandige structuren, diepe holtes, strenge coaxialiteitseisen, moeilijke materialen: wij gedijen op de uitdagende dingen. Onze ingenieurs beoordelen elke tekening op maakbaarheid en we vertellen u vooraf wat realistisch is, wat de kosten zal opdrijven en waar we uw ontwerp kunnen optimaliseren.

4. Industrieën die we van binnen en van buiten kennen- Wij zijn gespecialiseerd in het bedienen van machines, medische apparaten, halfgeleiderapparatuur en optische communicatie-industrieën. Elk van deze heeft zijn eigen eisen, zijn eigen kwaliteitsnormen en zijn eigen ongeschreven regels over hoe ‘goed’ eruit ziet. Na 18 jaar spreken we de taal van elke branche die we bedienen.

Precisiespecificaties en kwaliteitsnormen

Nummers op een specificatieblad zijn eenvoudig af te drukken. Het moeilijkste is om ze consequent te raken - op deel #1 en deel #1000. Dit is wat we feitelijk bereiken tijdens de productie, en niet alleen onder ideale laboratoriumomstandigheden. Dit zijn de toleranties die we dag in dag uit kunnen handhaven, over batches heen, met echte operators en echte productieschema's.

Inspectieapparatuur en meters omvatten: CMM, vision-meetsysteem, profielprojector, lasermicrometer, laserinterferometer, ruwheidsmeter, rondheidsmeter, gereedschapsmicroscoop, stereomicroscoop, micrometer, pinmeter, meetklok, ultramicrometer, elektronische hoogtemeter, schuifmaat, eindmaatblok, hardheidsmeter, draadmeter

1. Dimensionale precisie- Onze CNC-processen hanteren lineaire toleranties tot ±0,001 mm voor de hoogteafmetingen, ±0,003 mm voor de breedte en ±0,005 mm voor de lengte. Hier is de realiteitscheck: deze cijfers zijn haalbaar, maar vereisen de juiste opstelling, het juiste gereedschap en temperatuurgecontroleerde inspectie. We vertellen u altijd vooraf welke toleranties realistisch zijn voor de geometrie en het materiaal van uw onderdeel, en welke de kosten de pan uit rijzen zonder echte waarde toe te voegen.

2. Geometrische nauwkeurigheid- Vlakheid, parallellisme, loodrechtheid, symmetrie --- deze geometrische afmetingen zijn waar goede CNC-verwerking zich echt onderscheidt van gemiddeld werk. We houden de vlakheid regelmatig op 0,002 mm op precisieoppervlakken, en we begrijpen hoe opspanningen, snijkrachten en spanningsverlichting allemaal deze kritische afmetingen beïnvloeden. We hebben klanten naar ons toe laten komen nadat andere winkels geen parallelliteit konden behouden tussen kenmerken op tegenoverliggende zijden van een onderdeel - we hebben het gerepareerd met een betere opspanning en de juiste spanningsverlichting.

3. Oppervlaktekwaliteit- Standaard CNC-fabricage levert Ra 0,8 μm op bewerkte oppervlakken, en met slijpen en secundaire bewerkingen kunnen we veel lager gaan. Voor afdichtingsoppervlakken, optische componenten en medische onderdelen is de oppervlakteafwerking niet alleen cosmetisch, maar heeft deze ook rechtstreeks invloed op de prestaties. Wij stemmen de juiste gereedschappen, snijparameters en secundaire bewerkingen af ​​op uw vereisten voor oppervlaktekwaliteit.

4. Kwaliteitscertificering en traceerbaarheid- ISO9001:2008 en ISO14001:2004 gecertificeerd, met volledige traceerbaarheid van het materiaal, van de batch grondstof tot het eindproduct. Elk CNC-bewerkt onderdeel wordt geleverd met een compleet inspectierapport, en voor medische, ruimtevaart- en halfgeleiderklanten bieden we PPAP, FAI en alle aanvullende documentatie die uw kwaliteitssysteem vereist. Gegevens worden minimaal 3 jaar bewaard.

Volledige CNC-verwerkingsmogelijkheden

Mensen vragen vaak wat onze CNC-fabricage beter maakt dan de winkel verderop in de straat. Het eerlijke antwoord? Het is niet één ding: het is de combinatie van apparatuuraanbod, procescontrole, operatorervaring en kwaliteitssystemen die allemaal samenwerken. We hebben meer dan 100 CNC-bewerkingsmachines op onze werkvloer staan, waaronder draaien, frezen, boren, kotteren en slijpen. Deze brede capaciteit betekent dat we vrijwel elk onderdeel kunnen afhandelen zonder uitbesteding, waardoor de kwaliteit consistent blijft en de doorlooptijden kort zijn.

1. CNC-draaien- Gebruik van CNC-draaibanken voor onderdelen van het as-, schijf- en mouwtype. De minimale draaidiameter is φ0,02 mm, de maximale draailengte is 200 mm, met precisie tot IT1-kwaliteit. Draaien is de basis van onze werkplaats en onze draaibankoperatoren behoren tot de meest ervaren mensen op de werkvloer. Ze weten hoe ze moeten omgaan met dunwandige onderdelen die klapperen, hoe ze de beste oppervlakteafwerking op moeilijke materialen kunnen krijgen en hoe ze bij productieruns nauwe toleranties moeten aanhouden.

2. CNC-frezen- Gebruik van verticale en horizontale bewerkingscentra voor behuizingen, platen en onregelmatig gevormde onderdelen. De verplaatsingen van de X-, Y- en Z-as zijn respectievelijk 600 mm, 400 mm en 300 mm op onze standaardfrezen, met een gereedschapsmagazijncapaciteit van 24 tot 40 gereedschappen. Voor grotere onderdelen verwerken onze portaal-CNC-centra werkstukken tot 1200×800 mm. Frezen is waar we echt uitblinken met complexe geometrieën --- zakken, contouren, 3D-oppervlakken, noem maar op.

3. Boren en kotteren- De boorcapaciteit omvat gaten met een diameter van φ0,1 tot 50 mm met H7-nauwkeurigheid. Bij kotterbewerkingen wordt een IT7-gatnauwkeurigheid bereikt met een oppervlakteruwheid van niet meer dan 0,8 μm. Hier is een klein industriegeheim: veel winkels kunnen een gat boren, maar slechts weinigen kunnen een recht, rond, nauwkeurig gepositioneerd gat boren in diepe, moeilijke materialen. We hebben geïnvesteerd in de juiste gereedschappen en koelsystemen om dit mogelijk te maken.

4. CNC-slijpen- Rondslijpen, vlakslijpen en centerloos slijpen, met een nauwkeurigheid variërend van IT1 tot IT5. Bij slijpen nemen we reeds nauwkeurige onderdelen en tillen ze naar een hoger niveau. Voor onderdelen die een spiegelafwerking of submicrontoleranties nodig hebben, is slijpen de oplossing. Onze slijpmachines behoren tot de meest nauwkeurige machines in de winkel en worden onderhouden zoals je niet zou geloven.

Geavanceerde apparatuur en productiemogelijkheden

Mensen vragen ons vaak met welke apparatuur we werken, en eerlijk gezegd zijn we behoorlijk trots op onze CNC-vloot. We hebben zwaar geïnvesteerd in topmachines uit Japan, Duitsland en Taiwan, want als je toleranties op micronniveau aanhoudt, moet de werktuigmachine zelf tot beter in staat zijn dan wat je probeert te bereiken. Maar dit is wat we altijd benadrukken: geweldige machines zijn slechts zo goed als de mensen die ze besturen en de processen erachter.

Ultraprecies 5-assig CNC-verwerkingscentrum

Dit is onze hoogwaardige machine voor miniatuurprecisieonderdelen --- horlogecomponenten, optische lenzen, kleine medische implantaten. Het is gebouwd rond een symmetrische portaalstructuur voor uitstekende thermische stabiliteit, met feedback op nanometerschaal van encoders met een schaal van 0,001 μm. Als u werkt met kleine, uiterst nauwkeurige onderdelen waarbij elke micron ertoe doet, dan is dit de machine die u zoekt.

Hoognauwkeurig verticaal CNC-verwerkingscentrum

Ons werkpaard voor precisiemallen en 3C elektronische onderdelen. Deze machine beschikt over een portaalstructuur met thermische verplaatsingscompensatietechnologie --- uitstekende stijfheid en stabiele nauwkeurigheid. Voor middelgrote precisieonderdelen waarbij consistentie tijdens de productie van belang is, levert deze machine dag in dag uit.

Snel reactie- en leveringssysteem

Wij weten dat snelheid belangrijk is in deze branche. Daarom hebben we een systeem voor snelle respons ingebouwd in onze gehele CNC-productieoperatie. Vanaf het moment dat u ons uw tekeningen stuurt, zijn we bezig met het maken van offertes, procesplanning, materiaalbestelling, planning. We laten geen tekeningen een week lang op iemands bureau liggen terwijl je wacht op een reactie.

1. 24-uurs offerte- en procesbeoordeling- Stuur ons uw tekeningen, dan ronden wij binnen 24 uur de offerte en procesbeoordeling af. Dat omvat een volledige beoordeling van de maakbaarheid door ons technische team. We sturen u niet alleen een prijs, we sturen u ook feedback over uw ontwerp, mogelijke problemen en optimalisatiesuggesties. We denken dat dit niveau van reactievermogen een kwestie van tafelbelang is, maar het zou je verbazen hoeveel winkels er een week over doen om je een offerte te bezorgen.

2. Snelle doorlooptijd op elk volumeniveau- Monsterverwerking is binnen 3 tot 5 dagen voltooid. Kleine batches (minder dan 100 stuks) duren 7 tot 10 dagen. Middelgrote batches (minder dan 1000 stuks) duren 15 tot 20 dagen. Dit zijn geen ambitieuze cijfers. Dit zijn onze daadwerkelijke productiedoorlooptijden, en die halen we 99% van de tijd. We houden buffercapaciteit aan voor spoedbestellingen en noodsituaties op het gebied van prototypes.

3. Toegewijde projectengineering- Ieder project krijgt een toegewijde project engineer die het gehele implementatietraject volgt en alle productie-informatie terugkoppelt aan de relevante partijen. U belt niet een algemene klantenservicelijn en praat met iemand die geen idee heeft wat uw onderdeel is of waar het in productie is. U heeft één persoon die uw project van binnen en van buiten kent.

4. Realtime zichtbaarheid van de productie- We gebruiken een MES-systeem om productieplannen, apparatuurstatus en kwaliteitsgegevens in realtime te monitoren, waardoor het productieproces transparant wordt. Wij kunnen u precies vertellen waar uw onderdelen zich bevinden, welke bewerking ze uitvoeren en wanneer ze klaar zullen zijn. Geen "we zullen het controleren en contact met u opnemen" meer: ​​we weten het, en we zullen het u vertellen.

5. Snelle leveringslogistiek- Pearl River Delta-regio: bezorging op dezelfde dag. Landelijk binnen China: levering binnen 3 dagen. Voor internationale bestellingen werken we samen met alle grote expediteurs en kunnen we elke verzendmethode aanpassen die het beste past bij uw tijdlijn en budget. Wij verzenden elke dag naar klanten over de hele wereld.

Industrieën die wij bedienen

Elke sector heeft zijn eigen eigenaardigheden, zijn eigen regelgeving, zijn eigen ongeschreven regels over hoe ‘goed’ eruit ziet. Na 18 jaar hebben we geleerd de taal te spreken van elke branche waarin we actief zijn. We bewerken niet alleen onderdelen volgens uw tekening: we begrijpen waarom die afmetingen ertoe doen, in welke omgeving het onderdeel zal leven en hoe falen eruit zou zien. Die context maakt het verschil tussen een leverancier en een partner.

● Machines & Automatisering- Apparatuurbehuizingen, structurele componenten, lagerhuizen, tandwielonderdelen en componenten voor automatiseringsapparatuur. De machine-industrie vereist betrouwbaarheid, consistentie en onderdelen die de eerste keer correct in elkaar passen. We begrijpen assemblagetoleranties, pasvormvereisten en hoe onderdelen samenwerken in grotere mechanismen.

● Medische apparaten- Chirurgische instrumenten, implantaatcomponenten, behuizingen voor medische apparatuur en tandheelkundige onderdelen. We werken uitgebreid met biocompatibele materialen zoals Ti6Al4V titaniumlegering en roestvrij staal van medische kwaliteit. De medische sector is een van onze sterkste sectoren: we kennen de documentatievereisten, de traceerbaarheidsnormen en de validatieprocessen van binnen en van buiten.

● Halfgeleiderapparatuur- Kamercomponenten, waferdragers, vacuümflenzen en onderdelen voor precisiehalfgeleiderapparatuur. Bij de productie van halfgeleiders kunnen zelfs microscopisch kleine defecten of kleine deeltjes hele batches wafels ruïneren. We begrijpen de reinheidseisen, de normen voor vacuümafdichting en de uiterst nauwkeurige toleranties die halfgeleiderapparatuur vereist.

● Optische communicatie- Optische houders, lenscilinders, glasvezelconnectoren en optomechanische precisie-assemblages. In de optica gaat het niet alleen om maatnauwkeurigheid; oppervlakteafwerking, braamvrije randen en materiaalstabiliteit zijn ook van belang. We begrijpen de unieke vereisten van optische componenten en hoe zelfs microscopische defecten de prestaties kunnen beïnvloeden.

Echte casestudies

We zouden de hele dag over onze capaciteiten kunnen praten, maar er gaat niets boven echte voorbeelden. Hieronder staan ​​twee daadwerkelijke productiecases die we hebben geleverd, samengevat tot de essentie. Dit zijn geen marketingpluisjes; het zijn echte banen met echte cijfers en echte resultaten.

Casestudy 1: CNC-precisiebewerking met grote ringvormige kamers

Deze grote ringvormige bodemafdekking van 6061-T6 aluminium is een van onze meest memorabele massaproductieonderdelen. De klant is een fabrikant van geautomatiseerde inspectieapparatuur die exporteert naar Europa en Amerika. Ze kwamen naar ons toe nadat twee eerdere fabrieken faalden - de batchopbrengst was minder dan 60% vanwege vlakheidsproblemen, afwijkingen in de gatpositie en vervorming van de dunne wand.

De kernuitdagingen

● Grote dunwandige vervorming:Een wanddikte van 40 mm op een onderdeel met een diameter van 800 mm betekent dat het vrijkomen van spanning na het voorbewerken ernstige kromtrekken kan veroorzaken. We hadden een coaxialiteit ≤0,03 mm en een vlakheid van het eindvlak ≤0,02 mm nodig.

● Nauwkeurigheid van de positie van de omtrekgaten:Tientallen montagegaten gelijkmatig verdeeld over de ring, die allemaal een positietolerantie ≤0,025 mm nodig hebben ten opzichte van het centrale referentiepunt.

● Kwaliteit van het afdichtingsoppervlak:Beide eindvlakken zijn afdichtingsoppervlakken die Ra≤0,8 μm vereisen en geen lekkage na montage.

Onze oplossing

We gebruikten een CNC-bewerkingscentrum met een hydraulische indexplaat, en hier is de sleutel: we hebben de stappen voor spanningsverlichting niet overgeslagen waarop veel kleine fabrieken geld proberen te besparen. Spanningsverlichting van de grondstof eerst 4 uur bij 170°C, daarna opruwen met een nabewerkingstoeslag van 0,4 mm, daarna 24 uur natuurlijke spanningsvrijgave vóór de semi-afwerking en afwerking. Voor de afdichtingsvlakken gebruikten we PCD-diamantvingerfrezen met lage voedingssnelheden van 80 mm/min om Ra 0,6-0,8 μm rechtstreeks uit de machine te bereiken.

De resultaten

Het batchrendement steeg van minder dan 60% naar bijna 100%. Coaxialiteit gemeten 0,010-0,018 mm, ruim onder de 0,03 mm-specificatie. De vlakheid kwam uit op 0,009-0,015 mm, onder de specificatie van 0,02 mm. De klant meldde dat de manuren voor de montage met 40% daalden, de totale inkoopkosten met 28% daalden, en dat ze ter plekke een langdurig maandelijks nabestellingscontract tekenden.

Casestudy 2: Achterkant van aluminiumlegering CNC-fabricage

Deze 6061-T6 aluminium achterkant is bedoeld voor een klant in het buitenland voor automatiseringstestapparatuur. Het interessante aan deze baan? De originele tekening had nultolerantiemarkeringen, alleen basisafmetingen. De klant wist dat ze een goede afdichting nodig hadden voor onderdruktesten, maar ze konden niet precies specificeren welke toleranties ze nodig hadden. Dit is waar ervaring er echt toe doet: de meeste winkels zouden gewoon machinaal werken om de algemene toleranties te verliezen en het klaar noemen, en dan komt de klant erachter dat het lekt tijdens de montage.

De kernuitdagingen

● Grote dunwandige vlakheidscontrole:Met een lengte van bijna 400 mm is dit een groot, dunwandig kamerdeel. Door spanningsvervorming van aluminiumlegeringen is vlakheid uiterst moeilijk te stabiliseren.

● Consistentie van afdichtingsgroeven:Een 12 mm brede gesloten afdichtingsgroef rond het frame heeft een uniforme diepte nodig en geen tredemarkeringen op het gereedschapsaansluitpunt --- anders zal de siliconen pakking niet goed afdichten.

● Consistentie van de hoekverzinkboring:8 M5-verzinkgaten op het afgeschuinde frame --- drieassige bewerking met meerdere slagen veroorzaakt cumulatieve klemfouten, wat resulteert in ongelijkmatige verzinkingsdieptes.

Onze oplossing

Eerst hebben we met de klant samengewerkt om een ​​complete set precisietoleranties te definiëren, gebaseerd op de toepassing van negatieve drukafdichtingen, zoals ±0,006 mm diepte van de afdichtingsgroef, ≤0,008 mm vlakheid van het basisvlak en ≤0,007 mm evenwijdigheid van de zijwand van de afdichtingsgroef. Vervolgens hebben we het proces opgesplitst: vierassige CNC voor het voorbewerken, vijfassig gelijktijdig voor het nauwkeurig afwerken van de afdichtingsgroef, verzinkboringen en het sondegat. We gebruikten een op maat gemaakte vacuümadsorptiearmatuur, geslepen tot een vlakheid van 0,004 mm om lokale extrusievervorming te voorkomen. En cruciaal: na het voorbewerken lieten we de onderdelen 3 uur in een ruimte met temperatuurcontrole staan ​​om de snijspanning te verminderen voordat we verder gingen met het afwerken. We hebben gezien dat collega's deze stap oversloegen en uiteindelijk een vlakheidsfout van 0,04 mm voor de hele batch kregen.

De resultaten

Slagingspercentage eerste batch: 99,8%. Diepte van afdichtingsgroef gemeten 11,996-12,004 mm, binnen ± 0,006 mm. De vlakheid van het basisvlak kwam uit op 0,005-0,007 mm, beter dan het doel van 0,008 mm. De klant rapporteerde een 30 minuten durende onderdrukhoudtest zonder lekkage --- iets wat hun vorige leverancier nooit kon bereiken. Ze plaatsten een herbestelling van 1200 stuks met expliciete instructies om exact dezelfde procesparameters te blijven gebruiken die we hadden vastgesteld.

Waarom kiezen voor Sanluo Precision

We weten dat u keuzemogelijkheden heeft als het gaat om leveranciers van CNC-bewerkingen. Een snelle Google-zoekopdracht levert honderden winkels op, die allemaal beweren precisiewerk te doen. Maar hier is de waarheid: de meeste zijn goed in het maken van één mooi monster, maar ze vallen uit elkaar als je consistente kwaliteit op productievolume nodig hebt. Na 18 jaar in deze branche denken we dat het antwoord simpel is: we verkopen niet alleen verspaningsdiensten --- we verkopen de gemoedsrust die voortkomt uit het werken met een partner die echt weet wat hij doet, die problemen opmerkt voordat ze uw problemen worden, en die achter hun werk staat.

1. Echte technische expertise, niet alleen maar verkooppraatjes- Wanneer u ons een tekening stuurt, wordt deze beoordeeld door een echte ingenieur die al eerder onderdelen zoals die van u heeft uitgevoerd, en niet een verkoper die uit een script voorleest. We vertellen u of uw ontwerp maakbaar is, waar de probleemgebieden zitten en wat we u aanraden te veranderen om de kwaliteit te verbeteren of de kosten te verlagen. Geen pluisjes, geen overdreven beloftes, gewoon eerlijk technisch advies. Als CNC-fabricage niet de juiste oplossing is voor uw onderdeel, vertellen wij u dat ook.

2. Consistentie waarop u kunt rekenen- Elke winkel kan één goed onderdeel maken. De echte test is het maken van honderd goede onderdelen, allemaal hetzelfde, allemaal binnen de tolerantie. Ons ISO-gecertificeerde kwaliteitssysteem, strikte procescontroles en ervaren operators zorgen voor een consistente kwaliteit van prototype tot volledige productie. We handhaven een tijdige leveringsgraad van 99% omdat we weten dat "op specificatie" niet veel betekent als het twee weken te laat komt.

3. Eerlijke prijzen, geen verborgen kosten- Wij zijn niet altijd de goedkoopste offerte die u krijgt, en dat vinden wij prima. Wij zijn transparant over waar u voor betaalt en waarom. Precisie-CNC-fabricage is niet goedkoop: de machines zijn duur, het gereedschap kost geld en de inspectieapparatuur telt mee. Maar we spelen niet het spel van het bagatelliseren van de initiële prijs en het later met wijzigingsopdrachten. De prijs die wij opgeven is de prijs die u betaalt.

4. Snelle doorlooptijd wanneer u het nodig heeft- Standaard doorlooptijden bedragen 3-20 dagen, afhankelijk van de complexiteit en het volume, maar we weten dat er dingen kunnen gebeuren. We houden capaciteit gereserveerd voor spoedbestellingen en noodgevallen bij prototypes, en we zullen altijd ons best doen om aan krappe deadlines te voldoen. Dankzij ons snelle reactiesysteem ontvangt u binnen 24 uur na verzending van uw tekeningen een offerte en procesbeoordeling. Maak er gewoon geen gewoonte van.

5. Technische ondersteuning die daadwerkelijk waarde toevoegt- We bieden een gratis technische evaluatie voor elke offerte die we verzenden. Onze ingenieurs beoordelen uw ontwerp op maakbaarheid, stellen procesoptimalisaties voor en wijzen op mogelijke problemen voordat u ook maar één onderdeel snijdt. Klanten vertellen ons regelmatig dat onze DFM-feedback hen duizenden euro's aan herontwerpkosten en productievertragingen heeft bespaard. Wij beschouwen dit als onderdeel van de service en zijn geen extra kosten.

6. Klantenservice die na de verkoop niet verdwijnt- Elke klant krijgt een toegewijde projectingenieur die hun onderdelen, hun processen en hun prioriteiten kent. We reageren binnen 24 uur (meestal sneller) op vragen, we geven regelmatig updates over langlopende bestellingen en we staan ​​achter ons werk als er ooit een probleem is. Veel winkels zijn geweldig als alles soepel verloopt. De echte test is hoe ze met problemen omgaan. We hebben onze reputatie opgebouwd door dingen goed te maken als ze fout gaan.

Veelgestelde vragen

Na 18 jaar in deze branche horen we keer op keer dezelfde vragen van nieuwe klanten. Hier zijn de meest voorkomende, met duidelijke antwoorden: geen marketingpluis, alleen de feiten.

Vraag: Wat is uw typische doorlooptijd voor CNC-fabricage?

A: Monsters duren 3 tot 5 dagen. Kleine batches onder de 100 stuks duren 7 tot 10 dagen. Middelgrote batches van minder dan 1000 stuks duren 15 tot 20 dagen. We houden ook buffercapaciteit aan voor spoedbestellingen. Vertel ons gewoon uw deadline en wij laten u weten of we die kunnen halen.

Vraag: Hoe snel kan ik een offerte krijgen?

A: Binnen 24 uur na ontvangst van uw tekeningen. En het gaat niet alleen om een ​​prijscijfer: ons engineeringteam voert een volledige beoordeling van de maakbaarheid uit en stuurt tegelijkertijd feedback over uw ontwerp, mogelijke problemen en optimalisatiesuggesties.

Vraag: Welke toleranties kunt u hanteren?

A: Wat de maatnauwkeurigheid betreft, kunnen we ± 0,001 mm op de hoogte, ± 0,003 mm op de breedte en ± 0,005 mm op de lengte vasthouden. Op geometrische toleranties zoals vlakheid, parallelliteit en loodrechtheid bereiken we regelmatig 0,002 mm. De echte vraag is of je deze toleranties daadwerkelijk nodig hebt. Strakke toleranties drijven de kosten snel op, en we zullen het je altijd vertellen als we denken dat je te veel specificeert.

Vraag: Is er een minimale bestelhoeveelheid?

Antwoord: Geen minimum. We maken prototypes uit één stuk tot aan honderdduizenden stuks. Het is duidelijk dat de eenheidsprijs aanzienlijk daalt naarmate het volume toeneemt, maar we geven graag elke hoeveelheid op.

Vraag: Met welke materialen werken jullie?

A: Aluminiumlegeringen, roestvrij staal, koolstofstaal, koper, messing, titanium, superlegeringen op nikkelbasis, technische kunststoffen... vrijwel alles wat machinaal kan worden bewerkt. We hebben de meeste ervaring met aluminium en roestvrij staal (die ongeveer 70% van ons werk uitmaken), maar we behandelen ook regelmatig de meer exotische dingen.

Vraag: Kunt u oppervlaktebehandeling en secundaire bewerkingen uitvoeren?

Antwoord: Ja, absoluut. Anodiseren, plateren, poedercoaten, warmtebehandeling, slijpen, EDM, montage --- we doen het allemaal, of we werken samen met vertrouwde partners die we al jaren gebruiken. Het punt is dat u kant-en-klare onderdelen krijgt van één leverancier. Geen coördinatie van meerdere leveranciers, geen vingerwijzen als er iets misgaat.

Vraag: Welke kwaliteitsdocumentatie verstrekt u?

A: Standaardzendingen bevatten een volledig inspectierapport. Voor klanten die meer nodig hebben, bieden wij materiaalcertificaten, CMM-rapporten, PPAP, FAI --- wat uw kwaliteitssysteem ook vereist. Gegevens worden minimaal 3 jaar bewaard.

Vraag: Wat moet ik doen als onderdelen buiten de specificaties arriveren?

A: Als het onze fout is, doen we ze gratis opnieuw en vergoeden we de verzendkosten. Dat is onze standaardgarantie op alle CNC-bewerkingswerkzaamheden. We nemen liever de kosten van een slechte partij op dan dat we er een klant door verliezen. We bestaan ​​niet voor niets al 18 jaar: we staan ​​achter ons werk.

Uiteindelijk zijn we gewoon een groep ingenieurs en machinisten die er trots op zijn goede onderdelen te maken. We doen dit al 18 jaar, we hebben van elke fout en elk succes geleerd, en we brengen al die ervaring mee naar elk CNC-fabricageproject dat we uitvoeren. Of u nu één prototype nodig heeft om een ​​ontwerp te bewijzen of een productie in grote volumes voor een productlancering, ons team staat klaar om u te helpen. Stuur ons uw tekeningen, vertel ons wat u probeert te bereiken en wij nemen contact met u op met een eerlijke beoordeling, een eerlijke offerte en een realistische tijdlijn.