CNC-draaien

Onze activiteiten maken gebruik van geavanceerde CNC-draaitechnologie. Besturingssystemen beheren de bewegingen van de X-as (radiaal), Z-as (axiaal) en C-as (spindelindexering), waardoor gelijktijdige bewerking van complexe profielen op drie assen mogelijk is. Programmeermethoden omvatten handmatige G-code-invoer, geautomatiseerde generatie van CAM-software en parametrische programmering met simulatieverificatie. De bewerkingsmogelijkheden omvatten diameters van φ6 tot 800 mm en lengtes tot 1500 mm. Precisiespecificaties omvatten maattoleranties van IT6–IT8, herhaalbaarheid van ±0,005–0,01 mm, geometrische toleranties van 0,01–0,05 mm en oppervlakteruwheid van Ra 0,4–3,2 μm. Operationele parameters omvatten spilsnelheden van 50–5000 tpm, voedingssnelheden van 0,001–500 mm/min en ijlgangsnelheden van 24–36 m/min. De uitrusting omvat automatische gereedschapsrevolvers met 8 tot 12 stations en ondersteunt multitaskingmogelijkheden zoals frezen, boren en tappen met behulp van live gereedschap.

Precisie op het werkstation

Uitgeruste inspectie-instrumenten en meetinstrumenten zijn onder meer: ​​CMM's, vision-meetsystemen, profielprojectoren, laserdiametermeters, laserinterferometers, oppervlakteruwheidstesters, rondheidstesters, gereedschapsmicroscopen, stereomicroscopen, micrometers, pinmeters, meetklokken, uiterst nauwkeurige micrometers, elektronische hoogtemeters, schuifmaten, eindmaten, hardheidstesters en draadmeters.

CNC-draaimogelijkheden

Als professionele fabrikant van draaibankbewerkingen biedt Sanluo Precision een breed scala aan CNC-draaidiensten: ascomponenten (getrapte assen met ≥5 stappen en ±0,01 mm precisie per stap; excentrische assen met 0,5–50 mm excentriciteit en ±0,02 mm precisie; spline-assen met spiebaanprofielen van IT7-kwaliteit), buscomponenten (bussen met een concentriciteit van 0,02 mm tussen binnen- en buitendiameters en uniforme wanddikte; flenzen met 0,03 mm vlakheid van het eindoppervlak en ±0,05 mm nauwkeurigheid van de gatafstand), schijfcomponenten (sleuven met ±0,05 mm breedte en ±0,1 mm diepteprecisie; schijven met gaten variërend van φ5–100 mm en ±0,05 mm nauwkeurigheid van de gatpositie), onderdelen met schroefdraad (externe en interne schroefdraad met ±0,01 mm spoedprecisie, ±5′ draadprofiel halve hoek, en 6H/6g pasvormklasse), voorgevormde componenten (sferische/conische/boogoppervlakken met 0,05 mm profieltolerantie en Ra 0,8 μm oppervlakteafwerking) en dunwandige componenten (1-3 mm wanddikte met ± 0,05 mm uniformiteit en <0,01 mm vervorming). Wij bieden professionele, op maat gemaakte CNC-draaidiensten aan wereldwijde klanten.

Technische specificaties van apparatuur

CNC-precisiedraaien – echte casestudies

De volgende casestudies zijn afkomstig van daadwerkelijke productieprojecten bij Sanluo Precision. Alle gegevens zijn geverifieerd met behulp van CMM, rondheidstesters en andere inspectieapparatuur.

Casestudy 1: Motorrotorsteun van TC4-titaniumlegering

1. Productoverzicht

2. Technische uitdagingen en pijnpunten van klanten

Tekeningvereisten:

Coaxialiteit tussen binnenboring en buitendiameter: ≤ 0,02 mm

Eindvlakslingering: Moet voldoen aan de tekeningspecificaties

Positionele nauwkeurigheid van draadgaten aan de kopse kant en lokaliseringssleuven

Alle niet-gespecificeerde geometrische toleranties: GB/T 1184-h-niveau

Moeilijkheden bij het bewerken van materialen (TC4 titaniumlegering):

Hoge hardheid en slechte thermische geleidbaarheid

Gevoelig voor snijkantsopbouw (BUE) en gereedschapsdoorbuiging

Warmte concentreert zich tijdens het snijden, waardoor thermische vervorming ontstaat

Eerdere leveranciersproblemen:

De klant maakte voorheen gebruik van conventioneel draaien bij een andere leverancier. Door spanfouten en doorbuiging van het gereedschap:

Coaxialiteit overtrof consequent de toleranties

Overmatige trillingen en lawaai tijdens werking van de motor

Meerdere herbewerkingspogingen hebben de problemen niet kunnen oplossen

3. Onze oplossing (Hoognauwkeurig CNC-draaien)

4. Inspectieresultaten en feedback van klanten

Inspectieapparatuur:

CMM (coördinatenmeetmachine)

Zeer nauwkeurige rondheidstester

100% volledige inspectie van alle kritische afmetingen

Gemeten precisiegegevens:

Klantacceptatie:

First-pass-goedkeuring op prototypemonsters

Gladde rotormontage

Trillings- en geluidsniveaus van de motor binnen de ontwerplimieten

Feedback van klanten:

"Eerdere leveranciers konden de vereiste coaxialiteit niet bereiken, wat hevige trillingen veroorzaakte. Sanluo's uiterst nauwkeurige CNC-draaien elimineerde klemfouten en gereedschapsdoorbuiging bij de bron."

5. Resultaten van samenwerking op lange termijn

Rotorsteunen werken stabiel in apparatuur van klanten

Sterkte en operationele stabiliteit voldoen aan alle eisen

Klant heeft alle volgende bestellingen aan Sanluo Precision gegund

Casestudy 2: 40Cr hogesnelheidsmotorrotoras

1. Productoverzicht

2. Technische uitdagingen en pijnpunten van klanten

Tekeningvereisten:

Coaxialiteit van meerstapsjournalen ≤ 0,008 mm

Slingering aan de kopse kant van de astap ≤ 0,008 mm

Positionele nauwkeurigheid van schroefdraadgaten aan de kopse kant

Moeilijkheden bij het bewerken van materialen (40Cr, HRC32-36):

Hoge snijweerstand

Gevoelig voor doorbuiging van het gereedschap

Warmteconcentratie veroorzaakt thermische vervorming

Snelle gereedschapsslijtage bij conventionele hardmetalen gereedschappen

Eerdere leveranciersproblemen:

De klant maakte voorheen gebruik van conventioneel draaien bij een andere leverancier. Door spanfouten en doorbuiging van het gereedschap:

De coaxialiteit van het tijdschrift overschreed consequent de toleranties

Mislukte dynamische balansvereisten

Ernstige trillingen tijdens werking op hoge snelheid

Meerdere herbewerkingspogingen hebben de problemen niet kunnen oplossen

3. Onze oplossing (Hoognauwkeurig CNC-draaien)

4. Inspectieresultaten en feedback van klanten

Inspectieapparatuur:

CMM (coördinatenmeetmachine)

Zeer nauwkeurige rondheidstester

Dynamische balanstester

100% dubbele inspectie (afmetingen + dynamische balans)

Gemeten precisiegegevens:

Klantacceptatie:

First-pass-goedkeuring op prototypemonsters

Trillings- en geluidsniveaus binnen de ontwerplimieten tijdens bedrijf op hoge snelheid

Dynamische balanstest geslaagd bij de eerste poging

Feedback van klanten:

"Eerdere leveranciers konden zelfs na meerdere herbewerkingen niet aan de coaxialiteitsvereisten voldoen. Sanluo's uiterst nauwkeurige CNC-draaien elimineerde klemfouten en gereedschapsdoorbuiging bij de bron."

5. Resultaten van samenwerking op lange termijn

Rotorassen werken stabiel in apparatuur van klanten

Geen door spanning veroorzaakte vervorming of abnormale slijtage bij batchproductie

De klant heeft een langdurig outsourcingpartnerschap opgebouwd met Sanluo Precision

Inspectie en kwaliteitsborging

Alle inspecties waarnaar in de bovenstaande casestudies wordt verwezen, werden intern uitgevoerd bij Sanluo Precision met behulp van de volgende apparatuur:

Kwaliteitssysteem:

100% volledige inspectie van alle kritische afmetingen

Eerste artikelinspectie (CMM + rondheidsmeter + ruwheidsmeter) vóór batchproductie

SPC-procescontrole met Cpk ≥ 1,67