Sanluo is China's toegewijde fabriek en leverancier voor Micro Shaft Parts Super Precision Turning. Sinds 2007 hebben we de kunst en wetenschap van het vervaardigen van precisie-microschachten verfijnd: die slanke, kritische componenten die beweging overbrengen, belastingen dragen en functionaliteit mogelijk maken in alles, van medische implantaten tot ruimtevaartsensoren. Onze 8.000 m² grote fabriek in Shenzhen herbergt gespecialiseerde draaicellen van het Zwitserse type, bemand door ingenieurs die begrijpen dat een micro-as met een diameter van slechts 0,1 mm met dezelfde betrouwbaarheid moet presteren als zijn tegenhangers op ware grootte. Met rondheid tot 0,0003 mm, coaxialiteit van 0,0005 mm en oppervlakteafwerkingen zo glad als Ra0,01 μm, stellen onze micro-assen de norm voor precisie bij rotatieproductie.
Voor het vervaardigen van micro-assen volgens superprecieze normen is meer nodig dan alleen een goede draaibank; er is een compleet proces-ecosysteem voor nodig dat elke variabele controleert, van materiaalvoorbereiding tot eindinspectie.
Voor micro-assen is draaien van het Zwitserse type de gouden standaardtechnologie. In tegenstelling tot conventionele draaibanken waarbij het werkstuk in een klauwplaat wordt vastgehouden en tot in de snijzone reikt, gebruiken Zwitserse machines een geleidebus die het werkstuk precies op het snijpunt ondersteunt. Dit elimineert doorbuiging en stelt ons in staat assen te produceren met uitzonderlijke rechtheid en concentriciteit, zelfs bij zeer hoge lengte-diameterverhoudingen.
| Aspect | Zwitsers draaien | Conventioneel draaien |
|---|---|---|
| Ondersteuning van het werkstuk | Geleidingsbus ondersteunt op het snijpunt, elimineert doorbuiging | Chuck houdt het werkstuk vast; overhang veroorzaakt buiging en trillingen |
| Geschikte L/D-verhouding | Stabiel voor L/D > 20:1 (slanke schachten) | Beperkt; slanke schachten hebben de neiging te klapperen of te buigen |
| Precisievermogen | Sub-micron rondheid, coaxialiteit, rechtheid | Lagere nauwkeurigheid vanwege problemen met de stijfheid van het werkstuk |
| Oppervlakteafwerking | Ultra-lage snijkracht + 50.000 RPM spindel → Ra ≤ 0,01 μm | Hogere snijkracht; ruwer oppervlak moeilijker te controleren |
| Bewerking met één opspanning | Meerassig (bijvoorbeeld 7-assig) met hoofd-/subspindels voltooit beide uiteinden in één opstelling | Vereist vaak meerdere opstellingen, waardoor de uitlijningsfouten toenemen |
| Functie | Beschrijving |
|---|---|
| Ultralage snijkracht | Minimaliseert de vervorming van het werkstuk – cruciaal voor slanke micro-assen die anders zouden buigen onder conventionele druk |
| Precisiedraaien met hoge snelheid | Spilsnelheden tot 50.000 RPM leveren 2-3× de efficiëntie van conventionele methoden en verbeteren tegelijkertijd de oppervlaktekwaliteit |
| Precisie van diamantgereedschap | Eénkristaldiamantgereedschappen met puntradii van 0,01‑0,1 mm en slijtagecompensatie van ±0,0001 mm zorgen voor consistent snijden |
| Compensatie van thermische fouten | Realtime aanpassing voor door temperatuur veroorzaakte groei en vervorming |
| Mogelijkheid tot droog snijden | Milieuvriendelijk; elimineert de risico's van koelvloeistofverontreiniging voor medische en voedselveilige toepassingen |
Verschillende micro-schachttoepassingen vereisen verschillende materiaaleigenschappen. We werken met een uitgebreid assortiment materialen, elk met gespecialiseerde bewerkingsparameters die zijn geoptimaliseerd voor astoepassingen.
| Materiaalcategorie | Typische cijfers | Belangrijkste voordelen | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Roestvrij staal | 316LVM, 17‑4PH | Corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit | Medische implantaten, corrosieve omgevingen |
| Titaniumlegering | Ti‑6Al‑4V | Hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende biocompatibiliteit | Lucht- en ruimtevaart, medische, lichtgewicht constructies |
| Gereedschapsstaal | Snelstaal, PM-staal | Hoge hardheid, slijtvastheid | Slijtagekritieke onderdelen, snijgereedschappen |
| Legering voor hoge temperaturen | Inconel, Hastelloy | Hittebestendigheid, anticorrosief | Omgevingen met extreme temperaturen, turbinecomponenten |
| Keramiek | Zirkonia, aluminiumoxide | Ultrahard, chemisch inert, elektrisch isolerend | Slijtvaste, isolerende assen |
| Saffier | Eenkristal Al₂O₃ | Extreme hardheid, optische transparantie | Optische vensters, onderdelen met hoge slijtage |
| Technische kunststoffen | PEEK, PEI, PAI | Lichtgewicht, corrosiebestendig, zelfsmerend | Medische, halfgeleider, lichtgewicht onderdelen |
| Non-ferro legeringen | Messing, koper, aluminium | Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid | Elektrische aansluitingen, koellichamen |
Elk materiaal wordt bewerkt met behulp van geoptimaliseerde snijstrategieën, gereedschapsselecties en snelheids-/voedingsparameters die zijn ontwikkeld door ons procestechnische team. Dit zorgt ervoor dat uw microschachten, ongeacht het materiaal, hetzelfde niveau van precisie en oppervlaktekwaliteit bereiken.
| Astype | Beschrijving |
|---|---|
| Rechte microschachten | Uniforme diameter voor lager- en draaitoepassingen |
| Getrapte microschachten | Trappen met meerdere diameters en nauwkeurige schouderpositionering |
| Taps toelopende microschachten | Precisieconussen voor gereedschapshouders en optische uitlijning |
| Micro-assen met schroefdraad | Fijne schroefdraad tot een spoed van 0,05 mm met precisie van graad 2‑4 |
| Gegroefde micro-assen | Borgringgroeven, afdichtingsgroeven en kenmerkende groeven zo smal als 0,05 mm |
| Op maat gemaakte profielschachten | Complexe geometrieën ontworpen voor specifieke toepassingen |
Voor microschachten is maatnauwkeurigheid slechts de helft van het verhaal. Geometrische toleranties (rondheid, cilindriciteit, coaxialiteit en rechtheid) zijn vaak de kritische parameters die bepalen of een as tijdens gebruik betrouwbaar zal functioneren. Ons superprecieze draaiproces levert geometrische nauwkeurigheid die de maatstaf voor de sector bepaalt.
| Geometrisch kenmerk | Haalbare tolerantie (mm) | Typische toepassing |
|---|---|---|
| Rondheid | 0,0003 – 0,001 | Lagertappen, precisiespindels |
| Coaxialiteit | 0,0005 – 0,001 | Meertrapsschachten, turbinerotoren |
| Cilindriiteit | 0.001 | Hydraulische spoelen, zuigerstangen |
| Symmetrie | 0.001 | Spiegaten, platte kenmerken |
| Concentriciteit | 0.001 | Roterende assemblages, balanskritische onderdelen |
De geometrische precisie van een micro-as heeft een directe invloed op de prestaties en levensduur ervan. Een as met een slechte ronding veroorzaakt overmatige trillingen en slijtage in de lagers. Slechte coaxialiteit tussen diameterstappen kan leiden tot vastlopen, voortijdig falen of verminderde efficiëntie bij tandwielsamenstellen. Onze toewijding aan geometrische nauwkeurigheid tot op een micronniveau zorgt ervoor dat uw microschachten precies zullen presteren zoals ontworpen, met maximale betrouwbaarheid en minimaal onderhoud.
Onze Micro Shaft Parts Super Precision Turning heeft baanbrekende toepassingen in meerdere industrieën mogelijk gemaakt. Hier zijn enkele representatieve voorbeelden van ons werk:
Voor turbinetoepassingen in de lucht- en ruimtevaart produceren we micro-assen met een rondheid van 0,0003 mm en een coaxialiteit van 0,0005 mm. Deze assen werken met extreme rotatiesnelheden in omgevingen met hoge temperaturen, waar zelfs microscopisch kleine maatfouten catastrofale storingen kunnen veroorzaken. Onze precisie zorgt voor een soepele werking, minimale trillingen en maximale levensduur in deze kritische toepassingen.
Medische apparaten vereisen het hoogste niveau van precisie en biocompatibiliteit. Wij vervaardigen microschachten voor implanteerbare apparaten, waaronder pacemakercomponenten, orthopedische fixatie-elementen en chirurgische instrumenttips. Deze schachten zijn vervaardigd uit materialen van implantaatkwaliteit met een oppervlakteafwerking van Ra0,01μm, waardoor biocompatibiliteit, minimale weefselirritatie en betrouwbare prestaties op de lange termijn worden gegarandeerd.
Voor micrometers en andere precisiemeetinstrumenten produceren wij spindelassen met graad 2 schroefdraadprecisie en een spoedfout van slechts ±0,0002 mm. Deze assen vormen het hart van het meetmechanisme van het instrument en hun nauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de meetmogelijkheden van het instrument. Onze precisie maakt instrumenten mogelijk die met absolute betrouwbaarheid op submicronniveau meten.
In brandstofinjectiesystemen voor auto's regelen naaldklepschachten de precieze brandstofstroom naar de verbrandingskamer. Wij vervaardigen deze assen volgens IT3-kwaliteit met een tolerantie van ± 0,0005 mm en een oppervlakteafwerking van Ra0,02 μm. Het ultragladde oppervlak vermindert wrijving en slijtage, terwijl de nauwe maattolerantie een nauwkeurige brandstofdosering garandeert voor optimale motorprestaties en emissiebeheersing.
Micro-asonderdelen Superprecies draaien zijn vaak kritische componenten waarvan het falen ernstige gevolgen kan hebben. Dat is de reden waarom we het meest rigoureuze kwaliteitsborgingsprogramma in de branche hanteren, ondersteund door ISO9001:2008-certificering en een trackrecord van 99,9% kwalificatiepercentage voor 500.000 jaarlijkse stuks.
A: Onze ultraprecieze draaibank van SwissNano kan microschachten produceren vanaf een diameter van φ0,1 mm. Wij vervaardigen regelmatig assen op deze schaal voor medische en halfgeleidertoepassingen, met behoud van een maattolerantie van ±0,001 mm en een uitzonderlijke geometrische nauwkeurigheid.
A: Onze Zwitserse draaitechnologie maakt gebruik van een geleidebus die het werkstuk precies op het snijpunt ondersteunt, waardoor doorbuiging wordt geëlimineerd die anders zou leiden tot buigen in slanke assen. Gecombineerd met onze technologie met ultralage snijkracht kunnen we assen produceren met een lengte-diameterverhouding van meer dan 20:1, terwijl de uitstekende rechtheid en cilindriciteit behouden blijven.
A: Ja, we vervaardigen regelmatig meertraps-microschachten met nauwkeurige schouderpositionering en uitstekende coaxialiteit tussen de treden. Onze 7-assige SwissNano-machine kan beide uiteinden van de as in één opstelling bewerken met behulp van hoofd- en subspindels, waardoor een perfecte uitlijning tussen alle onderdelen wordt gegarandeerd.
A: Ons diamantdraaiproces bereikt een oppervlakteruwheid van Ra0,01μm tot Ra0,8μm. Voor de meest veeleisende toepassingen kunnen we een spiegelafwerking leveren in het Ra0,01-0,05μm-bereik, wat essentieel is voor lageroppervlakken, medische implantaten en hogedrukafdichtingstoepassingen.
A: Ja, we kunnen een volledige reeks secundaire processen integreren, waaronder vacuümwarmtebehandeling, carboneren, nitreren, vergulden, titaniumplating, verzilveren, passivatie en slijtvaste coatings. Deze processen kunnen de hardheid, corrosieweerstand en slijtageprestaties van uw micro-assen verbeteren.
A: Wij ondersteunen productieaantallen van 1 stuk tot 999.999 stuks. Onze jaarlijkse productie van superprecieze gedraaide onderdelen bedraagt meer dan 500.000 stuks met een kwalificatiepercentage van 99,9%. Productiecycli variëren doorgaans van 3 tot 20 dagen, afhankelijk van de complexiteit en hoeveelheid.
EEN: Absoluut. We kunnen microdraden bewerken met een spoed van slechts 0,05 mm met een nauwkeurigheid van graad 2-4 aan beide uiteinden van de as. Dit omvat externe schroefdraad, interne schroefdraad en aangepaste schroefdraadvormen, allemaal geverifieerd met precisiedraadmeters en optische meetsystemen.
Adres
Guangming-district, Shenzhen-stad, provincie Guangdong, China
Tel
E-mailen
