Onze gespecialiseerde kennis op het gebied van de productie van microcomponenten onderscheidt ons in de precisiebewerkingsindustrie. We beschikken over speciale apparatuur, processen en personeel dat zich volledig richt op de unieke uitdagingen van het produceren van onderdelen op microscopische schaal.
Wij blinken uit in het produceren van componenten met kenmerken die zo klein zijn dat ze nauwelijks zichtbaar zijn met het blote oog, maar toch moeten voldoen aan veeleisende precisienormen.
1. Minimale structuurgrootte:0,005 mm – kenmerken die kleiner zijn dan de diameter van een mensenhaar.
2. Minimale onderdeelgrootte:0,08 × 0,08 mm — complete onderdelen kleiner dan een korreltje keukenzout.
3. Minimale microstaafdiameter:0,01 mm — ultrafijne schachten voor medische en elektronische toepassingen.
4. Minimaal microgat:0,003 mm — nauwkeurig microboren op de grens van de mogelijkheden.
Naast microschaalgrootte produceren we ook grotere onderdelen die hetzelfde niveau van extreme precisie vereisen wat betreft hun kritische kenmerken.
1. Maximale precisie:0,001 mm op de onderdelen met de hoogste nauwkeurigheid die we produceren.
2. Fijne oppervlakteafwerkingen:Oppervlakteruwheid zo laag als Ra0,05μm op precisiegeslepen componenten.
3. Nauwe geometrische toleranties:Vlakheid tot 0,0003 mm en rondheid tot 0,0005 mm op kritische kenmerken.
Het vervaardigen van microcomponenten met uiterste precisie vereist een zorgvuldig georkestreerd proces dat rekening houdt met elke variabele die de maatnauwkeurigheid op microscopische schaal kan beïnvloeden.
Elk microcomponentproject begint met een grondige procesplanning om de maakbaarheid en kwaliteit vanaf het begin te garanderen.
1. Ontwerpbeoordeling:Ons engineeringteam beoordeelt onderdeelontwerpen op haalbaarheid van microbewerking en stelt optimalisaties voor.
2. Processelectie:Het kiezen van de optimale combinatie van bewerkingstechnologieën voor elk kenmerk.
3. Gereedschapsstrategie:Het selecteren en voorbereiden van gespecialiseerde microtools die geschikt zijn voor het materiaal en de functiegrootte.
Ons bewerkingsproces voor microcomponenten volgt een zorgvuldig geordende workflow die is ontworpen om de nauwkeurigheid in elke fase te behouden.
1. Materiaalvoorbereiding:Zorgvuldige selectie en voorbereiding van de grondstoffenvoorraad die geschikt is voor verwerking op microschaal.
2. Ruwe bewerking:Initiële materiaalverwijdering met groter gereedschap, waardoor er minimale voorraad overblijft voor afwerking.
3. Semi-afwerking:Tussendoorgangen om onderdelen dicht bij de uiteindelijke afmetingen te brengen en tegelijkertijd de snijkrachten te beheersen.
4. Afwerking bewerking:Laatste precisiepassages met behulp van gespecialiseerde microtools om de doelafmetingen en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
5. Nabewerking:Oppervlaktebehandelingen, ontbramen en reinigen geschikt voor componenten op microschaal.
Op microschaal kunnen zelfs kleine snijkrachten aanzienlijke vervorming van het onderdeel veroorzaken. Wij hebben gespecialiseerde technieken ontwikkeld om deze uitdaging het hoofd te bieden.
1. Materiaalkunde:Diep inzicht in hoe verschillende materialen zich op microschaal gedragen onder snijkrachten.
2. Stressmanagement:Strategische verwerkingssequenties en tussenstappen voor stressverlichting.
3. Maatwerk armatuur:Innovatieve werkstukopspanningsoplossingen speciaal ontworpen voor microcomponenten.
4. Snijparameters:Geoptimaliseerde voedingssnelheden, spilsnelheden en snedediepte om krachten te minimaliseren.
Onze productie van microcomponenten wordt ondersteund door een uitgebreid apparatuurplatform dat meerdere bewerkingstechnologieën omvat, elk geselecteerd vanwege zijn vermogen om specifieke microkenmerken met maximale precisie te produceren.
Wij beschikken over gespecialiseerde CNC-apparatuur die is geconfigureerd voor productie op microschaal, afkomstig van de beste Japanse en Taiwanese bouwers.
1. Machines voor micro-elektronische onderdelen:Apparatuur van Japanse oorsprong met een nauwkeurigheid van ± 0,002 mm en een veerweg van 350 × 250 × 350 mm.
2. Draaibanken van het Zwitserse type:In Taiwan gebouwde kernloopmachines met een nauwkeurigheid van ± 0,003 mm voor onderdelen van 20 × 230 mm.
3. Precisieslijpmachines:Handbediende, interne/externe cirkelvormige en centerloze slijpmachines met een nauwkeurigheid van ±0,001 mm.
Voor functies die buiten het bereik van conventionele snijgereedschappen vallen, gebruiken we geavanceerde contactloze en gespecialiseerde verwerkingsmethoden.
1. Laserverwerking:Lasersnijden en boren voor microgaatjes en fijne details in moeilijke materialen.
2. Draadvonk:Langzaam draadsnijden en EDM voor complexe vormen in geharde materialen met een nauwkeurigheid van ± 0,002 mm.
3. Precisieslijpen:Oppervlakte- en profielslijpen voor ultrafijne afwerkingen en strakke maatvoering.
We verwerken een uitzonderlijk breed scala aan materialen voor toepassingen met microcomponenten, waarbij elk gespecialiseerde kennis en verwerkingsstrategieën vereist om optimale resultaten op microschaal te bereiken.
Onze mogelijkheden voor microbewerking van metalen omvatten alles, van gewone structurele legeringen tot exotische hoogwaardige metalen.
1. Medische cijfers:Implantaat- en interventioneel roestvrij staal voor chirurgische en implanteerbare microcomponenten.
2. Gereedschapsstaal:Hogetemperatuurstaal, vormstaal en poedersnelstaal voor microbewerkingstoepassingen.
3. Lichte legeringen:Aluminium- en koperlegeringen voor microonderdelen voor elektronisch en thermisch beheer.
4. Vuurvaste metalen:Titaniumlegering, hogetemperatuurlegering, molybdeen en wolfraam voor extreme omgevingen.
We zijn ook gespecialiseerd in microbewerking van niet-metalen materialen die op kleine schaal unieke uitdagingen met zich meebrengen.
1. Broze materialen:Diamant, kwartssteen, optisch glas, keramiek en wolfraamstaal vereisen een zorgvuldige verwerking om afbrokkelen en barsten te voorkomen.
2. Technische kunststoffen:PEEK, PEI, PAI en UPE voor medische, halfgeleider- en elektrische microcomponenten.
Het verifiëren van de kwaliteit van microcomponenten brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee. We hebben zwaar geïnvesteerd in inspectietechnologie die kenmerken op dezelfde schaal kan meten als de onderdelen zelf.
Ons arsenaal voor kwaliteitsverificatie omvat gespecialiseerde apparatuur die speciaal is ontworpen voor metingen op microschaal.
1. Krachtige microscopie:Krachtige microscopen en stereoscopische microscopen voor gedetailleerde visuele inspectie van microkenmerken.
2. Beeldanalyse:Geavanceerde beeldanalysesystemen voor contactloze maatmetingen van kleine onderdelen.
3. Gereedschapsmicroscopen:Precisie optische meetsystemen voor gedetailleerde verificatie van kenmerken.
4. Projectoren:Optische projectoren voor profielvergelijking en dimensionale verificatie.
Ons 16-koppige kwaliteitsmanagementteam zorgt ervoor dat elk microcomponent vóór verzending aan de hoogste normen voldoet.
1. QE (kwaliteitsingenieur):Ontwikkelt inspectieplannen en lost technische kwaliteitsproblemen op die specifiek zijn voor micro-onderdelen.
2. IQC (inkomende kwaliteitscontrole):Controleert de kwaliteit van de grondstoffen voordat deze in microbewerkingsprocessen terechtkomt.
3. IPQC (kwaliteitscontrole tijdens het proces):Bewaakt de kwaliteit tijdens elke fase van de productie van microcomponenten.
4. OQC (uitgaande kwaliteitscontrole):Voert een eindinspectie uit van afgewerkte microcomponenten vóór verzending.
Het ultraprecieze bewerkingsproces met microcomponenten dat we gedurende 18 jaar voortdurende verfijning hebben ontwikkeld, vertegenwoordigt een volwassen, betrouwbare oplossing voor fabrikanten die op zoek zijn naar het hoogste niveau van miniaturisatie en precisie.
Onze mogelijkheden voor het bewerken van microcomponenten bedienen industrieën waar miniaturisatie en precisie hand in hand gaan, waardoor technologieën mogelijk worden die ooit sciencefiction waren.
De industrie voor medische apparatuur is een van de grootste consumenten van precisie-microcomponenten, waarbij verkleining de patiëntresultaten direct verbetert.
1. Minimaal invasieve chirurgie:Microcomponenten voor chirurgische instrumenten voor glaucoom en andere minimaal invasieve instrumenten.
2. Cardiovasculaire apparaten:Onderdelen van vasculaire stents en componenten van ventriculaire hulpsystemen.
3. Tandheelkundige en chirurgische instrumenten:Galblaassteenslijpkoppen en vasculaire calcificatieblokslijpkoppen.
De meedogenloze drang naar miniaturisering in de halfgeleider- en elektronica-industrie creëert een constante vraag naar steeds kleinere precisiecomponenten.
1. Productie van halfgeleiders:Micro-armaturen, componenten voor vacuümbehandeling en diamantslijpmessen.
2. Micro-elektronica:Kleine structurele en functionele componenten voor elektronische assemblages.
Optische communicatiesystemen zijn afhankelijk van microprecisiecomponenten voor de uitlijning en verbinding van optische vezels en elementen.
1. Glasvezelcomponenten:Micro-precisie ferrules, hulzen en uitlijningsstructuren.
2. Coating armaturen:Miniatuurarmaturen voor optische coatingprocessen.
A: Wij blinken uit in het produceren van microstructuren met de kleinste featuregrootte van 0,005 mm. We kunnen ook complete onderdelen produceren zo klein als 0,08 x 0,08 mm, staven met een microdiameter zo dun als 0,01 mm en microgaten zo klein als 0,003 mm.
A: We zijn bijzonder bedreven in de productie en verwerking van kleine structuren, miniatuuronderdelen en kleine gaatjes, evenals onderdelen met hoge precisie. Onze expertise omvat medische microcomponenten, halfgeleiderarmaturen, optische uitlijningsonderdelen en elektronische micro-assemblages.
A: We hebben meer dan 320 inspectieapparatuur, waaronder krachtige microscopen, stereoscopische microscopen, beeldanalysatoren, gereedschapsmicroscopen, projectoren en precisiemeetinstrumenten. Ons kwaliteitsteam van 16 personen, waaronder QE-, IQC-, IPQC- en OQC-specialisten, zorgt voor een grondige verificatie in elke fase.
A: Ja, we hebben uitgebreide ervaring met het verwerken van brosse materialen, waaronder diamant, kwartssteen, optisch glas, keramiek en wolfraamstaal. We gebruiken gespecialiseerde verwerkingsstrategieën om afbrokkeling, barsten en andere schade te voorkomen die vaak voorkomt bij microbewerking van brosse materialen.
A: We ondersteunen minimale bestelhoeveelheden van slechts 1 stuk, waardoor we ideaal zijn voor de ontwikkeling van prototypen en productiehoeveelheden tot 999.999+ stuks. We schalen naadloos van R&D-prototypes naar volledige productie.
A: Productiecycli variëren van 3 dagen tot 180 dagen, afhankelijk van de complexiteit, hoeveelheid en materiaal. Standaard microcomponenten worden doorgaans binnen 3 tot 20 dagen verzonden. Bij elke offerte bieden wij specifieke tijdlijnschattingen op basis van uw projectvereisten.
Procesuitmuntendheid
Sanluo Precision levert uitzonderlijke micro-component ultra-precieze bewerkingsprocesmogelijkheden die zijn verfijnd gedurende meer dan 18 jaar gespecialiseerde productie-ervaring. Ons vermogen om elementen zo klein als 0,005 mm te produceren met een nauwkeurigheid van 0,001 mm, gecombineerd met onze uitgebreide materiaalexpertise en strenge kwaliteitscontrole, maakt ons de ideale partner voor uw meest uitdagende vereisten voor microcomponenten. Of u nu medische micro-instrumenten, halfgeleiderarmaturen of elektronische micro-assemblages nodig heeft, wij beschikken over de technologie, het team en het trackrecord om resultaten te leveren op een schaal die anderen niet kunnen evenaren.
Adres
Gebouw A1, Yufeng Industrial Park, Guangming District, Shenzhen, China
Tel
E-mailen
