Bewerking van elektrische ontladingen

Breed toepasbare materialen

Bewerking met elektrische ontlading heeft unieke voordelen voor superharde materialen: vormstaal en gereedschapsstaal met gehard staal HRC55-65, die moeilijk te verwerken zijn door conventioneel snijden, kunnen eenvoudig worden voltooid door middel van EDM; gecementeerd carbide YG en YT met hardheid HRA85-92, nauwkeurig gevormd door EDM; titaniumlegering TC4 met slechte thermische geleidbaarheid en ernstige verharding, geen snijkracht en geen vervorming door EDM; superlegering op nikkelbasis GH4169 met goede hittebestendigheid en moeilijk snijden, hoog rendement door EDM; roestvrij staal, koperlegeringen, geleidend keramiek en andere materialen kunnen worden verwerkt. Verwerkingsobjecten: vormholte, smalle spleet, speciaal gevormd gat, complex oppervlak.

Nauwkeurigheid van stations

Apparatuur en procescapaciteit

De verwerkingsfabriek van Sanluo Precision beschikt over een compleet machinesysteem voor elektrische ontlading. EDM-zinkmachine: bewerkingsdiepte ≤500 mm, elektrodeverlies <0,3%, oppervlakteruwheid Ra0,4-3,2 μm, bewerkingsnauwkeurigheid ± 0,005-0,01 mm. EDM voor kleine gaten: bewerkingsgatdiameter φ0,3-3 mm, diepte-diameterverhouding ≥50:1, nauwkeurigheid van de gatpositie ± 0,01 mm. Spiegel-EDM: oppervlakteruwheid Ra0,05-0,2 μm, geen achteraf polijsten vereist. Elektrodematerialen: koperelektrode, grafietelektrode, wolfraam-koperelektrode, geselecteerd op basis van werkstukmateriaal en nauwkeurigheidseisen. Werkvloeistof: medium op kerosine- of waterbasis om een ​​stabiele verwerking te garanderen. Als professioneel EDM-bewerkingsbedrijf heeft Sanluo Precision duidelijke technische voordelen. Strenge kwaliteitscontroleKwaliteitscontrole: elektrodeontwerp met CAD/CAM-software om vormnauwkeurigheid te garanderen; voorbewerking met hoge stroom voor efficiënte materiaalverwijdering, nabewerking met lage stroom om oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te garanderen; monitoring van de ontladingsspleet tijdens verwerking, automatische compensatie voor elektrodeverlies; meting van de holtegrootte door CMM en inspectie van de oppervlaktekwaliteit door middel van een ruwheidsmeter na verwerking; voor werkstukken met eisen aan de metamorfe laagdikte kunnen draadvonken en slijpen worden gecombineerd om de metamorfe laag te verwijderen. Het bedrijf heeft op maat gemaakte elektrische ontladingsbewerkingen geleverd voor matrijzen voor auto's, plastic matrijzen, spuitgietmatrijzen, poedermetallurgische matrijzen, enz., met een jaarlijkse verwerking van meer dan 5.000 sets caviteiten en een klanttevredenheidspercentage van 98%.

Technische parameters van bewerkingsapparatuur